Odbiór ścian prefabrykowanych
- TokarTech
- 8 lis
- 5 minut(y) czytania
Celem odbioru jest potwierdzenie, że ściany prefabrykowane z keramzytobetonu zostały zamontowane zgodnie z projektem, instrukcjami producenta i wymaganiami jakościowymi inwestora, a połączenia z fundamentem oraz między elementami zapewniają stateczność, szczelność i gotowość do dalszych robót bez tynkowania powierzchni.
Gdzie możemy się spotkać?
Usługi realizujemy na terenie miejscowości: Warszawa, Legionowo, Serock, Jabłonna, Nieporęt, Wieliszew, Nowy Dwór Mazowiecki, Nasielsk, Zakroczym, Czosnów, Łomianki, Leoncin, Pomiechówek, Płońsk, Marki, Ząbki, Zielonka, Kobyłka, Wołomin, Radzymin, Pułtusk, Wyszków :-)
telefon: 690-629-128
e-mail: biuro@tokartech.pl
1) Dokumentacja podstawowa – projekt montażowy
Obowiązkowo zażądaj od wykonawcy udostępnienia projektu montażowego (osobny opracowany pakiet rysunków i wytycznych do ustawiania elementów). Sprawdź jego kompletność:
Zestawienie elementów: symbole/oznaczenia ścian (np. W1, W2…), masa, wymiary, grubość, klasa betonu, strona „od formy/sklejki” oraz „zacierana”.
Rzuty i widoki montażowe: kolejność ustawiania elementów, kierunki „do wewnątrz/zewnątrz”, miejsca styków, zamków i kielichów, linie osi i punkty bazowe.
Detale połączeń: sposób łączenia pionowych styków (np. łączniki pętlowe systemowe), zbrojenie w zamkach, wypełnienia (zaczyny/zalewy), blachy zamykające górą.
Połączenia z fundamentem: rozmieszczenie podkładek montażowych, grubość zaprawy podścielnej, ewentualne tuleje/rury montażowe (np. typu „Robusta”) i „wytyki” do dużych ścian.
Trasy instalacyjne i osprzęt: gniazda/puszki elektryczne, przepusty, bruzdy i nisze sanitarne, wysokości parapetów i nadproży, średnice/pozycje tulei.
Tolerancje i kontrola: dopuszczalne odchyłki geometrii, wymagany sprzęt pomiarowy, liczba podpór ukośnych.
Organizacja montażu: masa/długość elementów, wymagania dźwigu, kolejność dostaw, punkty podwieszeń, składowanie.
2) Warunki wstępne i logistyka dźwigu
Przed montażem zapewnij utwardzony i wypoziomowany plac robót:
nośność i zagęszczenie pod dźwig (zgodnie z kartą sprzętu), dojazd, promień pracy, brak kolizji,
wyznaczenie stref niebezpiecznych, drogi transportowe, miejsca składowania elementów (na podkładach),
gotowość ekip do komunikacji sygnałowej z operatorem dźwigu, sprawny osprzęt zawiesi i podpór.
3) Trasowanie – pierwszy etap odbioru w terenie
Trasowanie wykonuje wykonawca lub geodeta. Sprawdź i protokołuj:
zgodność osi i obrysów ścian z projektem (osie, kąty, długości, grubości),
rzędne posadowienia, położenia otworów i naroży,
oznaczenia referencyjne (punkty bazowe) pod montaż elementów i podpór ukośnych.
4) Izolacja pozioma (przeciwwilgociowa/przeciwwodna)
Na płycie/ścianach fundamentowych musi być ułożona izolacja pozioma (najczęściej papa termozgrzewalna). Skontroluj:
ciągłość i szczelność przekryć, brak pęcherzy, poprawne zakłady i wywinięcia,
oczyszczenie podłoża, suchość, ewentualne zagruntowanie wg systemu,
zgodność z projektem izolacji pionowych (późniejsze połączenie z izolacją ścian).
Gdzie możemy się spotkać?
Usługi realizujemy na terenie miejscowości: Warszawa, Legionowo, Serock, Jabłonna, Nieporęt, Wieliszew, Nowy Dwór Mazowiecki, Nasielsk, Zakroczym, Czosnów, Łomianki, Leoncin, Pomiechówek, Płońsk, Marki, Ząbki, Zielonka, Kobyłka, Wołomin, Radzymin, Pułtusk, Wyszków :-)
telefon: 690-629-128
e-mail: biuro@tokartech.pl
5) Zaprawa podścielna pod ściany
Przed ustawieniem elementu na izolacji układa się zaprawę cementową (rozdzielająco-wyrównującą):
klasa i konsystencja zgodnie z projektem/wytycznymi (praktycznie M10 lub wg producenta),
grubość robocza zwykle 10–20 mm, ciągła, bez pustek,
celem jest wyrównanie poziomu oraz ochrona izolacji przed zgnieceniem/poślizgiem.
6) Podkładki montażowe i ustawienie elementu
Podkładki dystansowe (stalowe/kompozytowe) rozmieszczaj wg projektu – zawsze pod punktami podporu (skrajne + pośrednie). Zapewniają:
precyzyjne wypoziomowanie i przenoszenie sił do fundamentu,
zachowanie grubości zaprawy i nieuszkadzanie papy.
Dla krótszych ścian zwykle wystarczy zaprawa + podkładki. Dłuższe/cięższe elementy dodatkowo tymczasowo łączy się z fundamentem (np. przez tuleje/rury montażowe typu „Robusta” w fundamencie; w element wchodzą „wytyki”). To ogranicza przesuw/obrót do czasu pełnej monolityzacji styków.
7) Tymczasowe ustabilizowanie – podpory ukośne
Po ustawieniu elementu natychmiast montuje się podpory ukośne (pionizujące):
minimum dwie na element, przy długich – trzy i więcej, wg projektu,
zakotwienie w płycie/fundamencie (kotwy mechaniczne/chemiczne),
regulacja śrubowa do ustawienia pionu; okresowe sprawdzanie dokręceń.
8) Kontrola orientacji powierzchni – „od formy” vs „zacierana”
Ścian nie tynkuje się; wymagana jest jakość powierzchni „na gotowo”.
Strona od formy (sklejki) – gładsza, powinna być od wewnątrz,
Strona zacierana – przeznaczona na zewnątrz lub pod dalsze warstwy.Zweryfikuj zgodność z projektem montażowym i oznaczeniami na elementach.
Gdzie możemy się spotkać?
Usługi realizujemy na terenie miejscowości: Warszawa, Legionowo, Serock, Jabłonna, Nieporęt, Wieliszew, Nowy Dwór Mazowiecki, Nasielsk, Zakroczym, Czosnów, Łomianki, Leoncin, Pomiechówek, Płońsk, Marki, Ząbki, Zielonka, Kobyłka, Wołomin, Radzymin, Pułtusk, Wyszków :-)
telefon: 690-629-128
e-mail: biuro@tokartech.pl
9) Weryfikacja wyposażenia i tras instalacyjnych
Na stojącej, ustabilizowanej ścianie porównaj z projektem:
pozycje puszek elektrycznych, przepustów, tulei, wnęk sanitarnych,
wysokości parapetów/nadproży, wymiary i usytuowanie otworów,
trasy przewodów w rurkach, rezerwy i przeloty pod instalacje.Każde odchylenie natychmiast protokołuj.
10) Łączenie ścian – łączniki pętlowe i zamki
Po ustawieniu sąsiednich elementów wykonuje się połączenia styków pionowych:
zastosuj systemowe łączniki pętlowe (np. Pfeifer – nie mylić z pętlami transportowymi); przez pętle przełóż pręt/łącznik zgodnie z projektem,
przed zalaniem oczyść zamek, sprawdź obecność i ciągłość zbrojenia (obowiązkowo dokumentacja foto), zamknij drogi ucieczki zaczynu,
zalej styk projektowaną zaprawą/zalewą (skurcz ograniczony, klasa wg producenta), zachowaj pielęgnację.
Połączenie z fundamentem: oprócz zaprawy i podkładek, przy długich elementach sprawdź zazbrojone/śrubowe tymczasowe kotwienia (rury/tuleje + wytyki) do momentu, aż zamki i kielichy zwiążą i osiągną wymaganą nośność.
11) Zamknięcia i zaślepienia
Górne zamki i bruzdy – komplet blach zamykających/profili maskujących zgodnie z projektem.
Niepotrzebne otwory – zaślepić (wkładki + zaprawa systemowa).
Pętle transportowe – zabezpieczyć wg instrukcji producenta.
12) Kontrola geometrii – tolerancje i pomiary
Po wypionowaniu (na podporach) wykonaj pomiary:
Pionowość: odchyłka ściany (np. rząd typowy: ≤3 mm/m, maks. 10 mm – ostatecznie wg tolerancji producenta).
Poziom górnej krawędzi: różnice rzędnych, dopasowanie pod strop/dach.
Liniowość i płaskość: łata 2 m, odchyłki miejscowe, brak garbów/łuków.
Kąty naroży: zgodność z projektem (np. 90° ± tolerancja).
Wymiary otworów: wysokości parapetów, nadproży, szerokości światła.Stosuj niwelator/laser, łaty, kątowniki; zapisz wyniki w protokole pomiarowym.
Wartości graniczne przyjmuj zgodnie z tabelą tolerancji producenta i projektem montażowym; tam są wiążące dopuszczalne odchylenia dla danego systemu i wykończenia „bez tynku”.
13) Szczelność i przygotowanie do dalszych robót
Styk z fundamentem: wypełnienia bez pustek, ciągłość izolacji (połączenie poziomej z pionową).
Styk pionowy: brak przecieków po próbnej zwilżce/obserwacji, właściwe wypełnienie zamków.
Pielęgnacja zalew: zgodnie z kartą technologii, ochrona przed deszczem/mrozem.
Uszkodzenia powierzchni: drobne ubytki naprawić zestawem systemowym; niedopuszczalne są naprawy pogarszające estetykę powierzchni wewnętrznych.
14) Protokół odbioru – rekomendowana checklista
A. Dokumenty:
Projekt montażowy (kompletność, aktualność, zgodność z PB/PW).
Instrukcje producenta (montaż, tolerancje, zalewy).
Atesty/etykiety elementów, zgodność dostawy z zestawieniem.
B. Warunki i przygotowanie:
Utwardzony plac pod dźwig, wyznaczone strefy.
Trasowanie (osie, rzędne, kąty) – protokół geodety/wykonawcy.
Izolacja pozioma – ciągłość, zakłady, przygotowanie podłoża.
C. Posadowienie elementów:
Zaprawa podścielna – rodzaj, grubość, ciągłość.
Podkładki montażowe – liczba, lokalizacja, stabilność.
Rury/tuleje montażowe i wytyki (dla długich ścian) – obecność, działanie.
D. Ustawienie i stabilizacja:
Podpory ukośne – liczba, zakotwienia, stan.
Orientacja powierzchni (od formy do wewnątrz).
Geometria wstępna po ustawieniu (pion/poziom).
E. Detale i instalacje:
Pozycje puszek, przepustów, nisz – zgodność wymiarowa.
Otwory okienne/drzwiowe – wymiary i wysokości.
Rezerwy pod instalacje – kompletność.
F. Połączenia:
Łączniki pętlowe w stykach – obecność, zbrojenie, czystość.
Zalewy w zamkach – materiał, wykonanie, pielęgnacja.
Górne zamknięcia/blachy – kompletność.
G. Geometria końcowa:
Pionowość, poziom, liniowość, kąty – pomiary i zapis wartości.
Ewentualne korekty – zakres i potwierdzenie po poprawkach.
H. Estetyka i wykończenie:
Brak raków, pęknięć, wyszczerbień; naprawy punktowe zgodnie z systemem.
Zaślepienia otworów nieużywanych – wykonane.
I. Dokumentacja końcowa:
Protokół + zdjęcia (styków przed zalaniem i po zalaniu).
Zatwierdzenie do dalszych robót (stropy/dach, instalacje).
15) Najczęstsze niezgodności i reakcja
Zła orientacja ściany (formowana na zewnątrz) → nie akceptuj, wymagana korekta.
Brak/nieciągłość izolacji poziomej → wstrzymaj montaż, przywróć ciągłość.
Brak podkładek lub ich zła lokalizacja → ryzyko osiadania; przełożyć i wypoziomować.
Niewłaściwe podpory ukośne → dołożyć, poprawnie zakotwić, wyregulować.
Styk bez widocznego zbrojenia lub zabrudzony → oczyścić, uzupełnić zbrojenie, dopiero zalewać.
Przekroczone tolerancje geometrii → skorygować na podporach/klinach przed monolityzacją.
Niezgodne położenie puszek/otworów → decyzja: korekta przed zalaniem/późniejsze rozwiązania zamienne (uzgodnione pisemnie).
16) Podsumowanie
Odbiór ścian prefabrykowanych z keramzytobetonu opiera się na projekcie montażowym, rzetelnym trasowaniu, prawidłowym posadowieniu na izolacji i zaprawie, właściwym stabilizowaniu i łączeniu (łączniki pętlowe, zamki, rury/tuleje z wytykami) oraz skrupulatnej kontroli geometrii i estetyki. Dokumentuj każdy etap – to najsilniejsza ochrona interesu inwestora.
