top of page

Stropy prefabrykowane typu SMART — kompletny przewodnik (2025)

  • Zdjęcie autora: TokarTech
    TokarTech
  • 11 lis
  • 3 minut(y) czytania

Dla kogo: inwestorzy, projektanci, kierownicy budów i inspektorzy nadzoru. Cel: szybkie zrozumienie idei stropów „SMART”.

ree

Gdzie możemy się spotkać?


 Usługi realizujemy na terenie miejscowości:  Warszawa, Legionowo, Serock, Jabłonna, Nieporęt, Wieliszew, Nowy Dwór Mazowiecki, Nasielsk, Zakroczym, Czosnów, Łomianki, Leoncin, Pomiechówek, Płońsk, Marki, Ząbki, Zielonka, Kobyłka, Wołomin, Radzymin, Pułtusk, Wyszków :-)​

ree

telefon: 690-629-128


1) Czym jest strop prefabrykowany typu „SMART”

„SMART” to umowne określenie nowej generacji prefabrykowanych systemów stropowych, które łączą:

  • wysoki stopień prefabrykacji (panele, belki + wypełnienia, płyty sprężone),

  • szybki montaż z ograniczeniem mokrych robót,

  • przewidywalne parametry użytkowe (ugięcia, akustyka, ogień),

  • modułowość i powtarzalność detali.

Uwaga: nazwa „SMART” bywa marką producenta. Parametry zawsze weryfikuj w karcie technicznej danego systemu oraz w dokumentacji projektowej.

2) Najczęstsze odmiany systemu SMART

  • Panele/płyty żelbetowe (pełne, kanałowe, sprężone) z nadbetonem lub bez.

  • Płyty filigran (cienkie prefabrykaty z dolnym zbrojeniem + zbrojenie montażowe i nadbeton na budowie).

Zakresy orientacyjne (zależne od producenta i projektu):

  • rozpiętość pojedynczego przęsła: 3–12 m,

  • grubość stropu: 18–35+ cm,

  • masa własna: 2.5–5.5 kN/m²,

  • odporność ogniowa: najczęściej R 60–R 120 po spełnieniu wymagań detali,

  • izolacyjność akustyczna: dostrajana warstwami podłogowymi.

3) Kiedy wybrać SMART

  • Gdy kluczowa jest szybkość realizacji i ograniczenie robót mokrych.

  • Przy powtarzalnych układach (deweloperskie, wielorodzinne, hale z antresolami).

  • Na budowach o trudnej logistyce (mało miejsca, wysoki poziom wód, niska temperatura — krótsze przerwy technologiczne).

  • Gdy potrzebne są przewidywalne ugięcia i drgania (komfort użytkowy).


ree

Gdzie możemy się spotkać?


 Usługi realizujemy na terenie miejscowości:  Warszawa, Legionowo, Serock, Jabłonna, Nieporęt, Wieliszew, Nowy Dwór Mazowiecki, Nasielsk, Zakroczym, Czosnów, Łomianki, Leoncin, Pomiechówek, Płońsk, Marki, Ząbki, Zielonka, Kobyłka, Wołomin, Radzymin, Pułtusk, Wyszków :-)​

ree

telefon: 690-629-128


4) Zalety vs ograniczenia

Obszar

Zalety SMART

Ograniczenia / ryzyka

Czas

Bardzo szybki montaż, natychmiastowa nośność montażowa (często)

Wymaga dźwigu, precyzyjnej logistyki just‑in‑time

Jakość

Fabryczna kontrola jakości, powtarzalność

Detale styku i wieńców muszą być idealnie dopracowane

Ekonomia

Krótszy harmonogram, mniej szalunków

Koszt transportu/żurawia, dopłaty za niestandardowe elementy

Projekt

Mniejsze ryzyko błędów na budowie

Ograniczenia przebicia/trasowania instalacji w elementach prefab

5) Warstwy i podstawowe detale

Przykładowy układ (panel/płyta + nadbeton):

  1. Element prefabrykowany (nośny element dolny).

  2. Zbrojenie montażowe i uzupełniające (siatki, pręty górne, antymiskujące).

  3. Nadbeton (klasa betonu zgodnie z projektem, zwykle C25/30 lub wyżej; konsystencja dobrana do grubości i zagęszczania).

  4. Warstwy podłogowe: wyrównanie, izolacja akustyczna/termiczna, wylewka.

Kluczowe detale:

  • wieńce obwodowe i nadciągi,

  • żebra rozdzielcze (jeśli wymagane),

  • połączenia na podparciach (ośrodki podparć, łożyskowanie),

  • dylatacje konstrukcyjne i technologiczne,

  • przejścia instalacyjne – tylko w miejscach dopuszczonych przez producenta/projektanta.

6) Projektowanie — na co zwrócić uwagę

  • Obciążenia: stałe, zmienne (użytkowe), wyjątkowe wg PN‑EN 1991. Dobór kombinacji wg PN‑EN 1990.

  • Nośność i stan graniczny użytkowalności wg PN‑EN 1992 (zbrojenie, przebicie, ugięcia, zarysowanie, drgania).

  • Drgania/komfort: częstotliwość własna i przyspieszenia — wrażliwe w mieszkaniówce i biurach.

  • Ogień: weryfikacja R/EI wg PN‑EN 13501‑2 + detale ochrony.

  • Akustyka: wyniki układów warstwowych (podłoga pływająca) pod PN‑B‑02151‑3.

Praktyka: już na etapie koncepcji skonsultuj dostępne moduły i dopuszczalne otwory/trasowanie z producentem. Późniejsze „kucie” prefabrykatu jest krytyczne i często niedozwolone.

7) Montaż — krok po kroku

  1. Dostawa i składowanie: równe podłoże, przekładki, identyfikacja elementów z planu montażu.

  2. Przygotowanie podpór: zgodnie z projektem montażu (tymczasowe podpory, rozstaw, nośność).

  3. Ustawienie prefabrykatów: dźwig, zawiesia dopuszczone przez producenta, kontrola osi i spoin.

  4. Zbrojenie uzupełniające: wieńce, strefy podparcia, żebra.

  5. Betonowanie nadbetonu: mieszanka zgodna z projektem, pielęgnacja wg PN‑EN 13670.

  6. Rozdeskowanie/rozparcie: po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości (zgodnie z projektem montażu/technologicznym).

BHP i organizacja: wyznacz strefy niebezpieczne, stosuj barierki krawędziowe, plan podnoszenia, komunikację radiową.

8) Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

  • Brak planu montażu i nieprzewidziane kolizje instalacyjne → koordynacja BIM/koordynacja międzybranżowa.

  • Nieprawidłowe podparcia tymczasowe → stosuj projekt montażu.

  • Zbyt wczesne usunięcie podpór → trzymaj się wytycznych i wytrzymałości betonu.

  • Przebicia/otwory wykonane „po fakcie” → zawsze uzgodnienie z projektantem/producentem, w razie potrzeby wzmocnienia lokalne.

 
 
bottom of page